近期，在指导很多客户免费试用光纤微裂纹检测仪OLI时，我们发现有很多客户对测量长度的概念以及引纤长度的概念并不是特别理解。而这两个参量均是由设备本身的方案设计所决定的。所以，小编将从最基本的原理去阐述这两个概念之间的联系和区别。
OLI利用相干调制技术实现分布式光信号检测。如上图所示，分光计把光源光分成信号臂和参考臂，利用光源的极低相干性（相干长度短到可忽略），当两条干涉臂光程几乎相等时（因为光源相干长度极短，我们把它忽略成相等）发生干涉，这也是OLI精准定位的原因，信号检测模块最终检测干涉之后的拍频信号。
光纤微裂纹检测仪OLI
从上图可以清楚看到，设备只有一个DUT口，在前面文章中已经有理论和实验论证过，待测链路中的插入损耗是会影响最终回损测量结果的，所以DUT口的光纤连接头的干净完好非常关键。
根据测量原理，可人为控制引纤长度使信号臂总光程略大于参考臂总光程（反射镜起点），则引纤末端将总落在测量范围的前几个厘米。因此，我们对每台设备会搭配一根相对应的过渡引纤，它可以长时间插在设备上不拔，以免沾灰或多次插拔损伤。预留一定外接长度另一个原因是当客户的待测样品光链路较长时，有一个很长的引纤长度可以给不同长度的待测品充足的匹配余量。
理论上可通过生产控制，引纤长度可以做到无限长（需考虑过长光纤带来的损耗对测量结果的影响），此参数可根据客户的测量需求，定制任意长度。不过一旦设备制作完成，之后不可再次更改此引纤长度。
由上面的内部示意图以及前面对“引纤长度"的原理性阐述，当反射镜向右移动时，与参考臂光程对应相等的信号臂位置则为引纤末端向后的一段距离，此段距离等于反射镜移动的距离，即设备实际的有效测量距离，目前光纤微裂纹检测仪OLI最长的测量距离可达到90cm。
综上所述，以上两个关键参量共同决定了OLI关于长度方面的使用。通过对这两个参数的理解，我们可以知道，待测品的光链路总长过长时，可通过增大预留的引纤长度来跳过待测品的非测试部分，以抵消匹配长度。同时，还可以通过外搭一定的光路实现数倍的测量长度。如下图：
设置预留引纤长度10米，在设备外接一个1x7光开关，使用我司最大的测量距离版本90cm为例。
1. 通过光纤长度控制使第7路的末端光路总光程等于10米，则此路可测试样品0-90cm的长度。
2. 使第6路光路总长为9.1米，那么此路能测量样品90-180cm长度。
3. 依次类推，使光开关每一路都比前一路光程短90cm（设备测量距离），那么每一路的测量长度为前一段测量长度之后再加设备的测量距离。
4. 以图中设置的开关通道数和预留的引纤长度，综合起来可以测量0-6.3米，大大提升了设备单次测量的距离。
所以，只需要牺牲部分测量时间，一台低成本的光纤微裂纹检测仪OLI一样可以达到相当长的测量距离，适用更广泛的应用场合。
